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操作方法

　　1. 請先接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。

　　2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。

　　3. 排水管及排氣管連接完成，指標向左為開。

　　4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。

　　5. 調(diào)配試驗溶液調(diào)制方法：

　　A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）

　　a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；

　　b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定。

　　B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

　　a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。

　　b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。

　　c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內(nèi)。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。

　　d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

　　注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中省去“b”步。

　　6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內(nèi)噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。

　　7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。

　　8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規(guī)定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。

　　9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）

　　a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。

　　b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。

　　10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“＋”為增加；按鍵“－”為減少）

　　11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。

　　12.按下噴霧按鍵：

　　a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為0.2～0.4MPa一次壓力；

　　b、將調(diào)壓閥調(diào)至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。

　　13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。

　　14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。

　　15.試驗中如有異?，F(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理。

注意事項

　　本試驗箱不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：

爆炸物

　　1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。

　　1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。

　　1.3、過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。

可燃物

　　金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。

　　賽璐璐類：碳化鈣（電石）、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。

易燃物

　?。?）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質。

　?。?）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質。

　?。?）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃點在0℃以上，小于30℃的物質。

　　（4）煤油、輕油、松節(jié)油、異戊醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質。

可燃性氣體

　　氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。

　　鹽霧試驗標準及試驗結果的判定

　　標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。

　　鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，

　　如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，

　　另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。

　　同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

　　下面介紹幾個鹽霧試驗標準，

　　如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，

　　GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，

　　GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，

　　GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。

　　鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產(chǎn)品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

　　鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

　　評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價；

　　稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；

　　腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法；

　　腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質量判定。

　　鹽霧試驗有

　　中性鹽霧試驗（N SS）、

　　醋酸鹽霧（AA SS）

　　和銅加速醋酸鹽霧（CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧）

　　試驗三種, 其中應用zui廣的是中性鹽霧試驗。

　　鹽霧試驗基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。

　　鹽霧箱容積不小于012 m 3、不小于014 m3、箱內(nèi)溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液．